Wat is optical gas imaging (OGI)?

Optical gas imaging (OGI) maakt gebruik van infraroodcamera’s om gaslekken visueel zichtbaar te maken. De camera’s detecteren specifieke gasabsorptiepatronen in het infrarode spectrum, waardoor lekkages snel kunnen worden geïdentificeerd.

Voordelen van OGI:

• Betere detectie van specifieke gassen – De technologie is gebaseerd op gasabsorptie en is daardoor effectiever voor het vinden van methaan en andere koolwaterstoffen.
• Geaccepteerd door regelgevende instanties – OGI-technologie wordt erkend door de U.S. EPA als de beste beschikbare technologie (Best System of Emission Reduction – BSER) en is opgenomen in de EU-methaanregelgeving.
• Geschikt voor grote industriële toepassingen – Al meer dan 15 jaar wordt OGI succesvol gebruikt in industriële omgevingen.
• ATEX-gecertificeerd – Veilig te gebruiken in explosiegevaarlijke omgevingen.

Wat is akoestische imaging?

Akoestische imaging detecteert gaslekken op basis van geluidsgolven. Dit gebeurt met een akoestische camera die ultrasone trillingen opvangt die worden veroorzaakt door het ontsnappen van gas onder druk.

Voordelen van akoestische imaging:

• Lagere kosten – Akoestische imaging is doorgaans goedkoper dan OGI.
• Eenvoudig in gebruik – Vereist minder technische expertise en training dan OGI.
• Effectief in lawaaiige industriële omgevingen – De technologie kan geluidspatronen isoleren, zelfs in drukke fabrieken en installaties.
• Werkt goed bij persluchtlekken – Vooral nuttig voor het detecteren van kleine lekkages in persluchtsystemen.

Directe vergelijking: OGI vs. akoestische imaging

Kenmerk	Optical Gas Imaging (OGI)	Akoestische Imaging
Werkingsprincipe	Detectie via gasabsorptie in infrarood	Detectie via geluidsgolven
Kosten	Hoger	Lager
Gebruiksgemak	Vereist training	Eenvoudiger te gebruiken
Detectie van specifieke gassen	Ja	Nee (detecteert alleen geluid)
Toepassing in lawaaiige omgevingen	Beperkt	Zeer geschikt
Geschikt voor lage druk lekken	Ja	Nee, vereist drukverschil

Wanneer kies je voor OGI of akoestische imaging?

• Gebruik OGI als:
  • Je methaan- of andere gaslekken specifiek wilt identificeren.
  • Je voldoet aan regelgeving zoals de EU-methaanwetgeving.
  • Je een bewezen technologie wilt met brede industriële acceptatie.
• Gebruik akoestische imaging als:
  • Je op zoek bent naar een kostenefficiënte oplossing.
  • Je persluchtlekken of andere ultrasone lekkages wilt opsporen.
  • Je een methode nodig hebt die goed functioneert in lawaaiige omgevingen.

Specifieke voorbeelden uit de praktijk

1. Leidinginspecties in industriële omgevingen

OGI is uitermate geschikt voor de inspectie van onder druk staande gasleidingen, vooral in de petrochemische en olie-industrie. Doordat OGI-lekkages visualiseert zonder fysiek contact, kunnen bedrijven veiliger en efficiënter werken zonder productieprocessen stil te leggen.

Een praktijkvoorbeeld toont aan dat bij het detecteren van methaanlekken OGI betrouwbaarder is dan akoestische imaging, vooral in situaties waar kleine hoeveelheden gas ontsnappen die niet onder druk staan.

2. Gebruik van akoestische imaging in lawaaierige fabrieksomgevingen

In een fabriek met veel achtergrondgeluid werd akoestische imaging gebruikt om persluchtlekken op te sporen. De technologie bleek effectief in deze omgeving, waar OGI minder relevant was omdat er geen specifieke gasdetectie nodig was.

FLIR Si124 is gebruikt om lekkages nauwkeurig te pinpointen, terwijl OGI-camera’s zoals de GFx320 later werden ingezet om de exacte omvang van de lekkages te bevestigen.

3. Vergelijking van detectiemethoden bij sight glass lekkages

In een praktijkcase werd een Si124-akoestische camera gebruikt om een lekkage bij een sight glass op te sporen, een veelgebruikt component in industriële installaties. Vervolgens werd een GFx320 OGI-camera ingezet om de lekkage te verifiëren. De combinatie van beide technieken bood een complete oplossing voor lekdetectie en bevestiging.

4. Pneumatische controllers en emissiebeperking

In sommige regio’s, zoals Canada, zijn bedrijven verplicht om pneumatische controllers te gebruiken om gaslekken te beperken. OGI wordt vaak ingezet om naleving van emissievoorschriften te garanderen en de ROI te verbeteren door gasverliezen te minimaliseren. Hoewel akoestische imaging nuttig kan zijn, OGI noodzakelijk is voor het opsporen van alle lekken, omdat akoestische detectie niet specifiek voor gas is.

Conclusie

Beide technologieën hebben hun eigen sterke punten en zijn geschikt voor verschillende situaties. Optical gas imaging is de beste keuze voor industriële toepassingen waarbij nauwkeurigheid en regelgevingsnaleving essentieel zijn. Akoestische imaging is een voordeliger en gebruiksvriendelijker alternatief voor lekdetectie in omgevingen waar persluchtlekken en hoge geluidsniveaus een rol spelen.

Wil je meer weten over welke technologie het beste past bij jouw situatie? Neem contact met ons op voor een deskundig advies!