Industriële pompen zijn onmisbare assets in vrijwel alle industriële processen, en verwerken uiteenlopende vloeibare en half-vloeibare stoffen, waaronder ook media die zich bevinden tussen een gas- en vloeistoftoestand.

Ze worden gebruikt in uiteenlopende sectoren en toepassingen:

• Het transporteren van chemicaliën in de chemische industrie tot het circuleren van koelwater in energiecentrales
• Het doorvoeren van afvalwater in de waterzuiveringsinstallaties
• Doseren van vloeistoffen in de voedingsindustrie
• Verplaatsen van brandstoffen in logistiek en transport.

Pompen zijn vaak proces kritische componenten die een directe rol spelen in de continuïteit van industriële productie. Valt deze uit, dan kan dat leiden tot onverwachte downtime, schade, kwaliteitsproblemen of zelfs veiligheidsrisico’s. Zo’n storing heeft dus vrijwel altijd een directe en vaak een grote impact op de productie en de prestaties van het bedrijf.

Veelvoorkomende storingstypen bij pompen:

Afhankelijk van factoren zoals de toepassing, medium, ontwerp, stroming, druk en temperatuur verschillen de faalmechanismen. Op basis van hun fysieke ontwerp en werkingsprincipes worden ze daarom in verschillende categorieën ingedeeld.

Elke pomptype heeft unieke fysieke eigenschappen. Parameters zoals het medium, de temperatuur, druk en stroming beïnvloeden de meest gevoelige faalmechanismen. Door de talloze combinaties van deze parameters moeten faalmechanismen doorgaans afzonderlijk worden beoordeeld. Onderstaande zijn vijf veelvoorkomende faalmechanismen die onafhankelijk van het type optreden:

1. Lagerverslijting of -schade

Oorzaak: langdurige belasting, vervuiling of onbalans.
Effect: verhoogde wrijving, warmteontwikkeling en uiteindelijk uitval.

2. Lekkage bij afdichtingen (seals)

Oorzaak: slijtage of beschadiging van asafdichtingen of pakkingen.
Effect: vloeistofverlies, corrosie en mogelijk schade aan motor of behuizing.

3. Cavitatie

Oorzaak: dampbelvorming bij te lage aanzuigdruk of te hoge pompsnelheid.
Effect: implosies binnenin veroorzaken schade aan waaierbladen of huis.

4. Drooglopen

Oorzaak: ontbreken van medium door fout in aanvoer of verkeerd gebruik.
Effect: extreem snelle temperatuurstijging en schade aan afdichtingen en lagers.

5. Onbalans of trillingsproblemen

Oorzaak: slechte fundering, verstopte leidingen of beschadigde waaier.
Effect: trillingen die doorwerken in de hele installatie, met schade op meerdere plekken.

Hoe voorkom je storingen in pompen met predictive maintenance?

In plaats van assets preventief te onderhouden op basis van tijd (bijv. elke 6 maanden), stelt predictive maintenance je in staat om onderhoud uit te voeren op basis van actuele conditie. Dankzij IoT-sensoren detecteer je vroegtijdig afwijkingen zoals verhoogde trillingen, temperatuurstijging of stroomveranderingen – nog vóórdat een storing zichtbaar wordt. Door deze gegevens real-time te combineren en te analyseren, kun je storingen voorspellen, gericht plannen en grote schade voorkomen.

Component	Failure Mode	Indicator / Marker
		Vibratie	Temperatuur	Druk/vacuüm	Ampère
Lager (Bearing)	Versleten lager	X	X		X
	Smeringsprobleem	X	X
	Verkeerde uitlijning	X
	Verontreininging		X
Lagerschade is de belangrijkste oorzaak van storingen en zorgt voor 40–50% van alle storingen
		Vibratie	Temperatuur	Druk/vacuüm	Ampère
Pomphuis	Buitenafdichting			X
	Binnenafdichting	X		X
	Pomp behuizing			X
	Resonantie	X
Lekkages zijn de op één na meest voorkomende oorzaak van storingen en zorgt voor 20–25% van de incidenten
		Vibratie	Temperatuur	Druk/vacuüm	Ampère
Pump Performance	Cavitatie	X		X	X
	Verstopping (Blockage)	X	X	X	X
	Verminderde prestaties			X	X
	Drooglopen	X	X	X	X
	Onstabiele druk	X		X
Cavitatie is verantwoordelijk voor 10–15% van storingen
		Vibratie	Temperatuur	Druk/vacuüm	Ampère
Impeller (waaier)	Cavitatie	X		X
	Erosie			X
	Corrosie			X
	Beschadigde coating	X		X	X
	Imbalance	X
Schade aan de waaier: 5–10% van de storingen
		Vibratie	Temperatuur	Druk/vacuüm	Ampère
Aandrijf motor	Overbelasting		X		X
	Elektrische storing				X
	Mechanische storing				X
	Onbalans / uitlijning	X
Motorstoringen of problemen met de stroomvoorziening zijn verantwoordelijk voor 5–10% van de storingen
		Vibratie	Temperatuur	Druk/vacuüm	Ampère
As (shaft)	Gebogen as	X
	Verkeerd uitgelijnde as	X
5–8% van de storingen komt door een verkeerde uitlijning tussen de motor en de pomp
		Vibratie	Temperatuur	Druk/vacuüm	Ampère
Fundering	Loszittende fundering	X
	Defecte demper	X

Sensoren voor pompmonitoring:

• Vibratie sensoren
  Signaleren onbalans, cavitatie, lagerschade en structurele trillingen.
• Temperatuursensoren
  Detecteren oververhitting van lagers of motoren bij drooglopen of blokkades.
• Druksensoren
  Meten aanzuig- of persdruk om cavitatie of verstoppingen te identificeren.
• Stroomsensoren
  Registreren afwijkend stroomverbruik bij mechanische weerstand of overbelasting.

Door deze gegevens real-time te combineren en te analyseren, kun je storingen voorspellen, gericht plannen en grote schade voorkomen.

Wat levert predictive maintenance op bij pompen?

• Vermindering van onverwachte downtime en processtilstand met 70%
• Verlaging van onderhoudskosten door gerichter ingrijpen met 30%
• Verhoging van levensduur in installaties & assets met 20%-40%
• Realtime inzichten in prestaties en belasting

Voorkom schade, stilstand én onnodige kosten

Sensor Partners helpt bedrijven hun installaties slim en draadloos te monitoren. Met onze predictive maintenance oplossing krijg je continu inzicht in de staat van je pompen, zonder ingewikkelde bekabeling of dure installaties.